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公司與航天晨光股份有限公司合作研究的滾壓輪優(yōu)化設計數(shù)學模型及制造方法課題，近日在航天晨光研究中心召開了項目結題會議。

當今，螺紋冷加工技術（又稱冷軋，滾壓）應用面越來越廣。在滾珠絲杠、滑動絲杠、行星絲杠以及高強度螺栓，金屬軟管（波紋管）等產(chǎn)品的制造中，均有采用滾壓成形技術案例。如何建立具有自主知識產(chǎn)權的滾壓成形基礎理論以及準確高效的滾壓輪設計制造方法。本項目研究過程采集了大量的數(shù)據(jù)，對此進行數(shù)理仿真分析。召開了十幾次項目專題討論會議，進行了近百次試驗，近期取得重大成果。滾壓技術的難點在于絲杠滾壓成形過程是使金屬材料產(chǎn)生大塑性變形過程。而金屬材料局部高應變及應變率導致成形機理復雜，難以通過有限的物理試驗建立滾壓工藝參數(shù)與滾壓結果之間的定量關系。導致滾壓輪幾何形狀、滾壓輪轉速等關鍵工藝參數(shù)難以優(yōu)選。為此，2019年公司與航天晨光股份有限公司合作，對此開展題進行研究工作。該項目的研究重心主要在于分析軸線滾壓成形工藝滾壓輪、絲杠毛坯幾何及運動關系的基礎上，建立絲杠滾壓成形工藝有限元仿真模型。采用響應面設計方法建立滾壓參數(shù)與滾壓結果之間的定量關系，并對滾壓工藝進行優(yōu)化。

現(xiàn)研究項目已經(jīng)結題，公司總經(jīng)理李敬宇博士攜研究成果，在浙江麗水召開的中國滾動功能部件分會會議上與會議代表進行分享。

該項成果已經(jīng)申報國家發(fā)明專利，論文也已提交審核。